फैक्टरी शो

1। घटक तैयारी: डिजाइन चित्र और आवश्यकताओं के आधार पर, आवश्यक घटक जैसे कि फ्रेम, मोटर्स, नियंत्रक आदि का उत्पादन किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और डिबगिंग से गुजरता है कि वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2। असेंबली: घटकों को एक पूर्ण दो-पहिया इलेक्ट्रिक वाहन बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार इकट्ठा किया जाता है। स्वचालित उपकरण अधिकांश विधानसभा कार्य कर सकते हैं, जैसे कि बॉडी असेंबली, बैटरी इंस्टॉलेशन, मोटर फिक्सेशन, आदि
3। निरीक्षण: स्वचालित उपकरण इकट्ठे हुए दो-पहिया इलेक्ट्रिक वाहनों पर गुणवत्ता निरीक्षण करता है, जिसमें उपस्थिति निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों को फ़िल्टर किया जाता है।
4। पैकेजिंग: दो-पहिया इलेक्ट्रिक वाहन जो पेंटिंग से गुजर चुके हैं, उन्हें परिवहन और बिक्री के लिए पैक किया जाता है। पैकेजिंग प्रक्रिया को उत्पादों की रक्षा करने और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वे परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
5। गुणवत्ता वाले सामानों की डिलीवरी: गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग के बाद, दो पहिया इलेक्ट्रिक वाहनों को परिवहन वाहनों पर लोड किया जाता है और बिक्री बाजारों में भेजा जाता है।
उपरोक्त स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, और उत्पादन जोखिम और त्रुटि दरों को कम करने के लिए मैनुअल हस्तक्षेप को कम किया जा सकता है।

1। भाग की तैयारी: डिज़ाइन चित्र और आवश्यकताओं के आधार पर बॉडी शीट मेटल और कनेक्टर्स जैसे आवश्यक वाहन फ्रेम घटकों का उत्पादन करें। ये भाग उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और कटिंग प्रक्रियाओं से गुजरते हैं।
2। असेंबलिंग: उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार एक पूर्ण वाहन फ्रेम फ्रेमवर्क में व्यक्तिगत भागों को इकट्ठा करें। स्वचालित उपकरण इस चरण को पूरा कर सकते हैं, एक पूर्व-सेट कार्यक्रम के अनुसार प्रत्येक भाग को ठीक से संलग्न कर सकते हैं।
3। वेल्डिंग: वाहन फ्रेम को स्थिरता और सुरक्षा के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। स्वचालित वेल्डिंग उपकरण लेजर वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, आदि का उपयोग करके इस कदम को पूरा कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि कर सकते हैं।
4। निरीक्षण: स्वचालित उपकरण वेल्डेड वाहन फ्रेम पर गुणवत्ता निरीक्षण करता है, जिसमें ताकत परीक्षण, आदि शामिल हैं। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए असंतोषजनक फ्रेम को हटा दिया जाता है।
5। इलेक्ट्रोप्लेटिंग या स्प्रे कोटिंग: वाहन फ्रेम को उपस्थिति सौंदर्यशास्त्र और जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या स्प्रे कोटिंग की आवश्यकता होती है। स्वचालित स्प्रे कोटिंग उपकरण इस कदम को पूरा कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि कर सकते हैं।

1। तैयारी चरण: सबसे पहले, चित्रित किए जाने वाले प्लास्टिक भागों को तैयार किया जाता है और पेंटिंग उपकरण में रखा जाता है। स्वच्छ और सुव्यवस्थित वातावरण सुनिश्चित करने के लिए उपयोग करने से पहले पेंटिंग उपकरण को साफ और डीबग करने की आवश्यकता है।
2। प्रीहीटिंग: पेंटिंग उपकरण में प्लास्टिक के हिस्सों को रखने के बाद, उन्हें वांछित तापमान तक पहुंचने के लिए पहले से गरम होने की आवश्यकता होती है। स्वचालित उपकरण प्लास्टिक की सतह पर पेंट को आसान सूखने को सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-सेट तापमान और समय सेटिंग्स का अनुसरण करता है।
3। कोटिंग: स्वचालित छिड़काव उपकरण का उपयोग पेंट को लागू करने के लिए किया जाता है, जो प्लास्टिक भागों पर या तो स्पष्ट या बेस कोट हो सकता है। उपकरण प्लास्टिक की सतह पर पेंट के कवरेज को सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-सेट प्रोग्रामिंग और मापदंडों का अनुसरण करता है।
4। सुखाने: चित्रित प्लास्टिक भागों फिर पेंटिंग उपकरण में सुखाने के चरण में प्रवेश करें। स्वचालित उपकरण प्लास्टिक की सतह पर पेंट के पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-सेट तापमान और समय सेटिंग्स का अनुसरण करता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण लगातार एक सुरक्षित और स्थिर सुखाने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए पेंट के तापमान और आर्द्रता की निगरानी करते हैं।
5। निरीक्षण: सूखने के बाद, प्लास्टिक के हिस्से गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं, जिसमें उपस्थिति निरीक्षण और कोटिंग मोटाई शामिल है। स्वचालित निरीक्षण उपकरण इस चरण को पूरा कर सकते हैं, और कोई भी भाग जो गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है, उन्हें हटा दिया जाता है।
6। कूलिंग: चित्रित प्लास्टिक भागों को यह सुनिश्चित करने के लिए समय की अवधि के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है कि वे उच्च तापमान के कारण ताना या क्षति न करें।
7। पैकेजिंग: चित्रित और ठंडा प्लास्टिक भागों को फिर परिवहन और बिक्री के लिए पैक किया जाता है।
स्वचालित पेंटिंग प्रक्रियाएं उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा में सुधार कर सकती हैं, और मैनुअल हस्तक्षेप को कम कर सकती हैं, जिससे उत्पादन जोखिम और त्रुटि दर कम हो सकती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इष्टतम उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थितियों के आधार पर स्वचालित पेंटिंग उपकरण को समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, पेंट की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जबकि यह सुनिश्चित करना कि यह पर्यावरण या मानव स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालता है। प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रकारों और विनिर्देशों के लिए, संतोषजनक पेंटिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट समायोजन और अनुकूलन की आवश्यकता हो सकती है।

1। कच्चे माल की तैयारी: उत्पादन की जरूरतों के आधार पर केबल, जैसे कंडक्टर, इन्सुलेशन सामग्री, आदि के लिए आवश्यक कच्चे माल तैयार करें।
2। प्रसंस्करण और गठन: कच्चे माल को विशिष्ट आकार और केबलों के आकार में संसाधित करने के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करें।
3। इन्सुलेशन उपचार: केबल के कंडक्टरों पर इन्सुलेशन उपचार करें, जैसे कि एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन, कोटिंग, आदि
4। कवरिंग प्रोसेसिंग: आवश्यकताओं के आधार पर केबलों पर कवरिंग प्रसंस्करण, जैसे कि एक्सट्रूज़न कवर, रैपिंग, आदि।
5। टर्मिनल क्रिमिंग: केबलों के लिए जो बाहरी उपकरणों से जुड़ने के लिए टर्मिनल क्रिमिंग की आवश्यकता होती है।
6। बंडलिंग और पैकेजिंग: कुछ विशिष्टताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित केबलों को बंडल करें, और उन्हें परिवहन और भंडारण के लिए उचित रूप से पैकेज करें।
7। गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पादित केबलों पर गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें and निरीक्षण और प्रदर्शन निरीक्षण सहित, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
8। स्वचालित परिवहन: उत्पादित केबलों को अगली प्रक्रिया या तैयार माल गोदाम में परिवहन के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करें।
इस प्रक्रिया के माध्यम से, केबलों का स्वचालित उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, लागत को कम करता है, उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा में सुधार करता है, और बाजार की मांग और लगातार बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए स्वचालित उत्पादन उपकरणों और प्रौद्योगिकी के निरंतर अनुकूलन और सुधार की आवश्यकता होती है।